與低壓鑄造相比，重力鑄造具有以下優點：生產設備和模具投資成本較低;產品結構較復雜的產品在工藝控制上比低壓鑄造更容易使用重力鑄造，由于產品訂單問題，考慮到生產成本，一些訂單量小的產品需要重力鑄造生產，今天小編將去介紹鋁合金輪轂的重力鑄造工藝。

　　熔化鋁合金輪轂原材料的具體步驟是：將鋁合金熔體放入爐內的熔化室進行熔煉，形成鋁合金液，當鋁液溫度達到730℃～750℃時，用渣勺攪拌2～3分鐘。

　　此外，對熔融鋁合金原料進行精煉除氣的具體步驟是：用氮氣將精煉劑吹入熔煉室進行精煉，除去鋁合金熔體中的氣體和非金屬夾雜物，在熔煉爐中加入鋁鍶中間合金、混合稀土和鋁鋯中間合金在調質室內對進入調質室的鋁合金熔體進行復合變質和細化處理，并向調質室內吹入氮氣對鋁合金進行處理，對熔體進行兩次脫氣處理。

　　具體澆注步驟為：將使用室中的熔融液體通過鐵勺倒入模具中鑄造，對于輻條較薄且不易增加冷卻空氣的產品，側模對應熱段厚度的壁厚增加，使模具的吸熱量增加，從而使該位置能加速凝固，在相同條件下，進料通道可以發揮更大的作用。