隨著社會(huì)的發(fā)展，汽車已經(jīng)成為人們出行不可缺少的交通工具，輪轂作為汽車的重要組成部分，其質(zhì)量好壞不僅影響汽車的美觀，而且影響汽車的安全性，鋁合金輪轂因其重量輕、強(qiáng)度高、制動(dòng)平衡性好、精度高、導(dǎo)熱性好、汽車油耗低等優(yōu)點(diǎn)。

　　鋁合金輪轂鑄造工藝包括以下步驟：熔融鋁合金材料，獲得熔融鋁，調(diào)整鋁液溫度至730～760℃，加入鋁鈦硼進(jìn)行細(xì)化處理，鋁液從爐中排出，用高純氮?dú)饷摎猓缓筠D(zhuǎn)入低壓鑄造機(jī)保溫爐，保溫溫度680-700℃。

　　對(duì)鋁液加壓，進(jìn)入冒口管提升液體并填充模腔，然后保持壓力，保壓期間，將模口溫度控制在490-520℃，模具小環(huán)(即PCD位置)溫度為475-500℃，維護(hù)時(shí)間為280-300s。

　　開模，取出鑄件，進(jìn)行固溶處理加不完全人工時(shí)效熱處理，即將鑄件自動(dòng)滾入熱處理溶液爐中，加熱至540±5℃，保溫時(shí)間4.5h-6h，在水中浸泡25s，水溫控制在80±5℃，然后經(jīng)過(guò)熱處理時(shí)效爐，時(shí)效溫度為160±5℃，保溫時(shí)間為2.5h，時(shí)效處理后，汽車車輪鑄件冷卻至室溫，在室溫下停留8h，加工后轉(zhuǎn)入涂裝。