鋁合金輪轂重力鑄造方法直接對中心提升管和熱段進行加熱，以延長中心提升管向熱段的進料時間，熱段為風冷段，風冷位置靠近熱段區，遠離中心提升管與熱段之間的進料通道。

　　輪轂從中心立管到肋與輪網的交叉處保持一個連續的溫度場，可以繼續收縮到70度，熱連接區域對T形截面的溫度有影響，但不是很明顯，發散式輪轂熱節大，熱量多，導致熱量集中在熱節區，由于上模脫料部散熱困難，溫度較高，使熱節靠近上模脫料部，而中心暴露在40秒時熱接縫停止的進料口，此時熱接縫中仍有巨大的熱接縫區域，這將不可避免地導致收縮。

　　輪轂良好的鑄造性能是由于輪轂在凝固過程中從中心冒口到T形件的凝固順序非常好，而發散型輪轂則是由于在凝固過程中進行了中間補償。

　　收縮通道的過早冷卻迅速停止了熱點區的進料，并且由于存在較大的熱點，使得T形件的結晶時間延遲，從而影響了T形件自上而下的加料。