奔馳旋壓輪轂變形了怎么辦

鋁合金輪轂在電鍍過程中的附著力主要表現為起泡和剝落，氣泡是指涂層間局部區(qū)域的鼓包現象，小氣泡很難用刀刺穿。大氣泡類似于剔透后的剝落，也表現出剝落的特征。剝落是指涂層之間的正膜區(qū)域可以分離和撕下的現象，鋅鍍層和鎳鍍層之間、半光澤鎳和酸性銅之間以及鍍后輪轂和鎳鍍層之間可能發(fā)生剝落，不同的類型有不同的應用和不同的解決方案。

公司以“以質量求生存，以信譽求市場，以科技求發(fā)展，以管理求效益”為經營宗旨，為確保每一個輪轂都能做到更好，公司內部構建了嚴格的質量監(jiān)控和測試系統(tǒng)，產品均通過TS16949質量體系認證。產品包括鑄造輪轂和鍛造輪轂，鑄造每年輪轂產量達到110萬件左右，鍛造輪轂年產量達到1.8萬件左右，產品不僅覆蓋國內近三十個省市、自治區(qū)，遠銷美國、俄羅斯、東南亞、中東、日本、新加坡、伊拉克等幾十個地區(qū)。為了滿足市場需求，公司還在不斷改革創(chuàng)新，提升管理水平，提高產品品質，充分發(fā)揮公司在行業(yè)內的技術優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢，努力把公司打造成行業(yè)內部具有競爭力、影響力和發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)。

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鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內部結構更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產鋁合金輪轂的工藝，國內大部分鋁合金輪轂生產企業(yè)都采用低壓鑄造工藝。

多年來，公司全體員工銳意進取，技術和設備不斷完善，形成了全覆蓋的鋁合金輪轂鍛造業(yè)務。為順應市場發(fā)展，培養(yǎng)了一批技術和管理人才，形成了良好的市場口碑，安徽優(yōu)合科技股份有限公司將朝著“更高、更遠”的方向發(fā)展，更好地服務廣大車主和社會。

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事實上，這并不一定是因為鋁合金的強度遠遠低于鋼。為了保證強度，鋁合金輪轂的體積非常大。因此，一般來說，傳統(tǒng)的鋁合金輪轂不更輕。甚至許多備用輪胎都有鋼制輪轂，比鋁合金輪轂（全尺寸）輕。真的重量優(yōu)勢是那些鍛造輪轂。由于鍛造工藝提高了強度，體積可以縮小，體現了重量優(yōu)勢。如果你的備胎是全尺寸鋼制輪轂，你可以橫量一下是鋁合金輪轂還是鋼制輪轂。

公司擁有一支技術過硬、管理經驗豐富的管理團隊，堅持“客戶至上”的企業(yè)理念，打造核心競爭力，充分發(fā)揮綜合優(yōu)勢，在穩(wěn)定中求進，打造合金輪轂行業(yè)優(yōu)良品牌，讓強品質與時尚同行。

鋁合金輪轂重量輕（與同規(guī)格的鋁或鋼輪轂相差約2kg），制造精度高，高速旋轉時變形小，抗慣性。這樣有利于提高車輛的直線行駛性能，降低輪胎滾動阻力，從而降低油耗，減輕車輛重量和重量；散熱良好，能及時釋放剎車的熱量，避免剎車散熱下降，影響行車安全。鋁合金比較脆，容易出現小裂紋，不易被發(fā)現，強度不如鋼，鑄造時可能出現砂眼，無內胎輪胎容易跑氣，價格相對較高。

如果鋁合金輪轂壞了，為了節(jié)約成本，你還去一些不專業(yè)的地方維修，那你就大錯特錯了，所以維修過的輪轂是沒有保障的。其實很多地方都是原廠工藝返修，氣密試驗、打磨、油漆等工序都可以返修。如果您擔心安全問題，輪轂在鑄造過程中也用鋁合金溶液鑄造。同樣的，焊接是通過內外焊的方式進行的，采用的是相同的鋁合金材料，因此不擔心質量問題。

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鋁合金輪轂的抗壓強度相當高，普通家用輪轂的抗壓能力在20噸以上。實際貨車使用這種輪轂可以滿足要求，但鋁合金材料的脆性較差，即當壓縮極限為20噸時，斷裂前的彈性變形空間很小，只要超過標準基本斷裂力矩。所以越野車往往不用鋁合金輪轂，偶爾飛起來會很容易造成輪轂斷裂，但同樣，越野國產車出現這種情況的可能性非常小，這種材料的輪轂可以滿足各種鋪路和正常不鋪路的道路通勤。