鋁合金輪轂在電鍍過程中的附著力主要表現為起泡和剝落，氣泡是指涂層間局部區域的鼓包現象，小氣泡很難用刀刺穿。大氣泡類似于剔透后的剝落，也表現出剝落的特征。剝落是指涂層之間的正膜區域可以分離和撕下的現象，鋅鍍層和鎳鍍層之間、半光澤鎳和酸性銅之間以及鍍后輪轂和鎳鍍層之間可能發生剝落，不同的類型有不同的應用和不同的解決方案。
車主在日常行駛中應注意路面上的低矮障礙物，停車時應避免離路基太近。這樣很容易割斷汽車輪轂，影響外觀，而且防銹涂層也會被刮掉，影響防水性和耐腐蝕性，使輪轂變形，影響行車。檢查傷疤。如果沒有損壞輪轂內側，用油漆稀釋劑擦拭傷疤周圍，去除污垢。清洗時，為防止無關部位沾上油漆，可在傷疤周圍粘貼膠帶。用刷頭在汽車輪轂損壞部位涂面漆。干燥后，它會略微收縮。
鋁合金輪轂的抗壓強度相當高，普通家用輪轂的抗壓能力在20噸以上。實際貨車使用這種輪轂可以滿足要求，但鋁合金材料的脆性較差，即當壓縮極限為20噸時，斷裂前的彈性變形空間很小，只要超過標準基本斷裂力矩。所以越野車往往不用鋁合金輪轂，偶爾飛起來會很容易造成輪轂斷裂，但同樣，越野國產車出現這種情況的可能性非常小，這種材料的輪轂可以滿足各種鋪路和正常不鋪路的道路通勤。
鋁合金輪轂比鋼輪轂更適合乘用車，目前，其制造工藝可分為三類。首種是鑄造，目前，大多數汽車制造商選擇采用鑄造工藝。低壓鑄造是鋁液在壓力下充入模具，在壓力下凝固結晶的過程。在同樣的情況下，與重力鑄造相比，低壓鑄造輪轂內部結構更致密，強度更高。目前，低壓鑄造已成為生產鋁合金輪轂的工藝，國內大部分鋁合金輪轂生產企業都采用低壓鑄造工藝。
普通汽車輪轂的材料發展不是普通生鐵，而是含碳量小于等于2.0％的鋼；但生鐵的比例高達2.0％～4.5％，因此在機械設計中，兩種不同材料的強韌性存在較大差距。然而，即使是鋼的強度也不高。例如，屈服強度高達1500MPa的熱成型鋼制成的車身A柱在碰撞中仍有可能彎曲。因此，鋼汽車輪轂的壓縮工作能力相對較弱，也就是說，比較簡單，容易變形。
眾所周知，簧下重量越輕，汽車性能越好，加速和制動性能越強，燃油效率也越高。中空的設計大大減輕了汽車輪轂的重量，鋁合金也為輪輻提供了足夠的強度來支撐輪輞。這也是許多車主想更換鍛造車輪的原因。因為鍛造的車輪不僅質量好，而且重量輕。當然，中空的設計節省了輪轂制造中使用的鋁合金材料，降低了輪轂廠家的生產成本，自然降低了成本，消費者也享受到了實惠。
汽車輪轂樣式很多，容易被石頭劃傷或被有害物質損壞，導致輪轂容易生銹。很多車主開始注意保護輪轂，安全駕駛。配備鋁合金輪轂的汽車，與普通輪胎相比，鋁合金輪轂具有更好的緩沖和減震性能，大大提高了汽車在不平路面或高速行駛時的舒適性。輪轂拉伸過程是通過拉伸性能來降低輪胎的滾動阻力，從而降低油耗。鋁合金的導熱系數是鋼的三倍，散熱效果非常好，制動性能增強，輪胎和制動盤的使用壽命延長，有效保證了汽車的安全行駛。
當汽車輪轂靠著道路邊緣轉動時，很容易損壞輪轂的外緣。在這種情況下，主力結構沒有變化，所以輪轂的安全性能基本上不受影響，只要修好就行。噴砂清理污垢、砂紙打磨、膩子填充、精磨和油漆。經過這些維修步驟，輪轂基本上是全新的。輪轂采用鋁合金，金屬抗疲勞性能差。它在外力作用下變形后，被外力強迫恢復到原來的狀態。即使表面有微小的裂紋，從科學的角度來看，這里的金屬結構也與普通輪轂完全不同。
當汽車輪轂表面被硬物磨損時，空氣可直接與鋁接觸，先在損傷部位氧化，然后逐漸擴散到周圍區域氧化，以備日后使用。汽車輪轂氧化通常是由腐蝕性化學產品引起的。清除灰塵和雜物，從商店購買干凈的鋁合金輪轂，避免酸性洗滌劑。把適量的水和洗滌劑混合在一個桶里。海綿浸泡在洗滌劑和水桶里。擠壓海綿桶，避免浪費清潔劑。用海綿擦輪子。
當輪轂溫度較高時，清洗前應讓其自然冷卻，切勿用冷水清洗。否則會損壞鋁合金輪轂，甚至制動盤變形，影響制動效果。另外，用高溫清洗劑清洗鋁合金輪轂會使輪轂表面發生化學反應，失去光澤，影響外觀。當輪轂上有瀝青難以清除時，如果一般清洗劑無濟于事，盡量用刷子將其清除，但不要用硬刷，尤其是鐵刷，以免損壞輪轂表面。
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